Наші портальні обробні центри TAKUMI оснащуються новітньою системою керування Heidenhain TNC 7 basic.
TAKUMI V 22
| Робочий хід, Стіл | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 2.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 1.066 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 750 |
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 2.200 x 1.025 |
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 2.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 1.066 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 750 |
| Стіл | |
|---|---|
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 2.200 x 1.025 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 3.000 |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 7 x 22mm x 150mm |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя | SK50 / BT50 |
| Тип | Getriebe |
| Потужність (S1 / S6) (кВт) | 24 / 38 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 611 / 967,7 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 6.000 |
| Параметри подачі | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 14 / 14 / 12 |
| Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) | 5 |
| Автоматичний змінювач інструмента та магазин | |
|---|---|
| Тип змінювача інструмента | Doppelgreifer |
| Кількість позицій | 24 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) | 105 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) | 210 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 300 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 15 |
| Параметри підключення | |
|---|---|
| Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) | 9.200 x 5.800 x 3.510 |
| Маса верстата (нетто) (кг) | 19.700 |
| Споживана електрична потужність (кВА / А) | 50 |
| Пневматика (бар) | 6 |
Оберіть шпиндель, який вам підходить
| Опції шпинделя | V 22 |
|---|---|
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 6.000 |
| Потужність S1/S6 (кВт) | 24 / 38 |
| Крутний момент S1/S6 (Н·м) | 611 / 967 |
| Конус шпинделя | SK50 |
| Стандарт / Опція | Стандарт |
Завжди ідеальне оснащення
Переваги нашого стандартного оснащення
- Heidenhain Steuerung TNC 7 basic
- 6.000 U/min Getriebe-Spindel
- Spänespülung
- Spindelkühler
- Komplette Einhausung des Arbeitsraums
- Programmierbare Kühlluft außen
- Ölskimmer
- Spül- und Druckluftpistole
- Späneförderer und -wagen
- Elektronisches Handrad
- Ethernet-Schnittstelle
Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI V 22 під ваші потреби
- Direktwegmesssysteme in allen Achsen
- Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel (X- & Y- Achse)
- Rundtisch (4./5. Achse)
- Tastsystem für die Werkstückvermessung
- Tastsystem für die Werkzeugvermessung
- Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
- Programmierbare Ölnebenschmierung
- Ölnebelabsaugung
- Scharnierbandförderer anstelle Kratzbandförderer
- Produktionspaket Knoll
- Bypass-Filteranlage
- Rotoclear
Ключові особливості
Система керування Heidenhain TNC 7 basic
Високоточний високопродуктивний шпиндель
Серія V: оптимальний шпиндель для ваших задач.
- Частота обертання: 6 000–12 000 об/хв
- Потужність: від 10 до 25 кВт
- Конуси: SK 40 BigPlus / SK 50 / BBT40 / BT 50
Серія VC: розширені можливості шпинделя
- Частота обертання: 12 000–15 000 об/хв
- Потужність: від 14 до 35 кВт
- Конуси: SK 40 BigPlus / SK 50 / BBT40 / BT 50 / HSK 63 A
Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція
- Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого та стабілізованого чавуну Meehanite. Отримана завдяки цьому висока здатність до поглинання вібрацій, забезпечує низьковібраційну обробку. Це гарантує високу якість поверхні заготовки та подовжує ресурс інструменту.
Механічна точність
Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки. Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування. Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточне виробництво, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:
- Кулькогвинтова пара з попереднім натягом
- Рідинно-охолоджуваний шпиндель
Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії обробних центрів TAKUMI V реалізовано такі технічні рішення:
- Високоточні лінійні напрямні по всіх 3 осях
- Кулькогвинтові пари (ШВП) з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
- По 4 каретки напрямних на кожній осі для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
- Рухомі механічні елементи оптимізовані за жорсткістю та масою.
- Високоточні лінійні напрямні по 3 осях забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних.
- Вантажопідйомність і жорсткість конструкції окремих осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і одночасно компенсує вібрації при високих силах різання. Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість конструкції та стабільну точність протягом тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри TAKUMI оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.
Доступність
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони і елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як:
- Цілеспрямовано розташовані системи промивання СОЖ
- Круто нахилені внутрішні стінки
- Шарнірний або опціонально скребковий транспортер стружки
- Широко відкриті зони скидання стружки
забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.
Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях температури. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Причини вашого успіху з серією V
- TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
- Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
- Серія V оптимізована як для виробництва прес-форм і штампів, так і для серійного виготовлення деталей
- Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
- Продажі та технічна підтримка клієнтів через перевірену мережу HURCO
- Гнучкість завдяки широкому вибору опцій — від оптимального шпинделя до інтеграції 4-ї та 5-ї осі
- Висока динаміка завдяки масо-оптимізованій та жорсткій конструкції рухомих елементів
- Ергономічність завдяки класичній конструкції для швидкого переналагодження при великій номенклатурі деталей і малих серіях
- Для кожного діапазону розмірів заготовки — відповідна модель TAKUMI