TAKUMI V 12

Компактні високопродуктивні обробні центри

Міцний і водночас високоточний — саме таким є TAKUMI V 12 для вертикальної обробки середньо-габаритних деталей у виробництві прес-форм, штампів і машинобудуванні. Компактний обробний центр оснащений столом розміром 1 250 × 650 мм, розрахований на навантаження до 1 200 кг та має магазин інструменту на 24 позиції з подвійним захватом. Обробний центр також оптимально підходить для чорнової та попередньої чорнової обробки.
Робочий хід, Стіл, Шпиндель
Робочий хід по осі X (мм) 1.200
Робочий хід по осі Y (мм) 660
Робочий хід по осі Y (мм) 610
Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) 1.250 x 650
Швидкість обертання шпинделя (об/хв) 12.000
  • Шпиндель із ремінним або редукторним приводом: до 12 000 об/хв
  • Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом по всіх осях для запобігання тепловим деформаціям
  • Система охолодження шпинделя
  • Зручний ергономічний доступ для завантаження та розвантаження
  • Опціонально: крутний момент редукторного шпинделя до 640 Нм (S1)

Робочий хід
Робочий хід по осі X (мм) 1.200
Робочий хід по осі Y (мм) 660
Робочий хід по осі Y (мм) 610
Стіл
Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) 1.250 x 650
Макс. рівномірне навантаження (кг) 1.200
Відстань шпіндель - стіл (мм) 150 - 760
Т-подібні пази (DIN 650) 5 x 18mm x 100mm
Шпиндель
Конус шпинделя SK40 / BT40
Тип Riemen
Потужність (S1 / S6) (кВт) 10 / 14
Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) 63,7 / 89
Швидкість обертання шпинделя (об/хв) 12.000
Параметри подачі
Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) 24 / 24 / 20
Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) 8
Автоматичний змінювач інструмента та магазин
Тип змінювача інструмента Doppelgreifer
Кількість позицій 24
Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) 75
Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) 150
Макс. довжина інструмента (мм) 300
Макс. маса інструмента (кг) 7
Параметри підключення
Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) 5.418 x 3.786 x 3.092
Маса верстата (нетто) (кг) 8.100
Споживана електрична потужність (кВА / А) 35 / 70
Пневматика (бар) 6

Оберіть шпиндель, який вам підходить

Опції шпинделя V 12
Швидкість обертання шпинделя (об/хв)12.0008.000
Потужність S1/S6 (кВт)10 / 1410 / 14
Крутний момент S1/S6 (Н·м)63,7 / 89360 / 503
Конус шпинделяSK40SK50
Стандарт / ОпціяСтандартОпція

Завжди ідеальне оснащення

Переваги нашого стандартного оснащення

  • Система керування Heidenhain TNC 7 basic
  • Шпиндель із ремінним приводом 12 000 об/хв, SK40 BigPlus
  • Система змивання стружки
  • Охолодження Шпинделя
  • Повністю закрита робоча зона
  • Програмоване обдування стисненим повітрям
  • Масловідділювач
  • Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
  • Стружковий конвеєр та контейнер
  • Ручний електронний маховик
  • Мережевий інтерфейс

Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI V 12 під ваші потреби

  • Прямі вимірювальні системи по всіх осях
  • Система охолодження кулько-гвинтових пар (вісь X та Y)
  • Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
  • Поворотний стіл (4/5 вісь)
  • Система для вимірювання деталі
  • Система для вимірювання інструменту
  • Програмоване повітряне охолодження через Шпиндель
  • Пристрій подачі масляного туману
  • Система уловлювання масляного туману
  • Скребковий конвеєр для стружки
  • Виробничий пакет KNOLL
  • Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
  • Система Rotoclear

Ключові особливості

Heidenhain Control Система керування Heidenhain

Our TAKUMI Machining Centers are equipped with the latest Heidenhain TNC 7 basic control. Older models may still be equipped with the Heidenhain TNC 640 control. 
Обробні центри TAKUMI оснащуються сучасною базовою системою керування Heidenhain TNC7.
Попередні моделі можуть комплектуватись системою керування Heidenhain TNC 640.

Precise High performance spindle Високоточний високопродуктивний шпиндель

With the V-series, TAKUMI offers the optimal spindle for your demands

  • Spindle speeds 12.000 (rpm) 
  • Output up to 10 kW – 25 kW 
  • Interface: SK 40 BigPlus / BT40 / SK50
Для V-серії компанія TAKUMI пропонує оптимальний шпиндель під ваші виробничі задачі.

  • Частота обертання: 12 000 об/хв
  • Потужність: 10–25 кВт
  • Інтерфейс шпинделя: SK 40 BigPlus / BT40 / SK50

Extremely stiff and high-presision mechanical structure Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція

The load-bearing mechanical structures such as bed, pillar, bed sledge are made of heat-treated and stress-released Meehanite cast iron. The thereby gained absorption capacity  enables low-vibration machining processes. This ensures high surface quality on the workpiece and increases the tool life.

Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого та стабілізованого чавуну Meehanite. Висока здатність до вібропоглинання забезпечує низьковібраційну обробку, що гарантує високу якість поверхні та подовжує ресурс інструменту.

Механічна точність
Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки. Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування. Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточне виробництво, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:

  • Кулькогвинтова пара з попереднім натягом
  • Рідинно-охолоджуваний шпиндель

Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії обробних центрів TAKUMI V реалізовано такі технічні рішення:

  • Високоточні лінійні напрямні по всіх 3 осях
  • Кулькогвинтові пари (ШВП) з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
  • По 4 каретки напрямних на кожній осі для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
  • Рухомі механічні елементи оптимізовані за жорсткістю та масою. 
  • Високоточні лінійні напрямні по 3 осях забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних.
  • Вантажопідйомність і жорсткість конструкції окремих осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і одночасно компенсує вібрації при високих силах різання. Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість конструкції та стабільну точність протягом тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри TAKUMI оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.
Доступність
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони і елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як: 

  • Цілеспрямовано розташовані системи промивання СОЖ
  • Круто нахилені внутрішні стінки
  • Шарнірний або опціонально скребковий транспортер стружки
  • Широко відкриті зони скидання стружки
забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.
Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях температури. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Причини вашого успіху з серією V
  1. TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
  2. Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
  3. Серія V оптимізована як для виробництва прес-форм і штампів, так і для серійного виготовлення деталей
  4. Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
  5. Продажі та технічна підтримка клієнтів через перевірену мережу HURCO
  6. Гнучкість завдяки широкому вибору опцій — від оптимального шпинделя до інтеграції 4-ї  та 5-ї осі
  7. Висока динаміка завдяки масо-оптимізованій та жорсткій конструкції рухомих елементів
  8. Ергономічність завдяки класичній конструкції для швидкого переналагодження при великій номенклатурі деталей і малих серіях
  9. Для кожного діапазону розмірів заготовки — відповідна модель TAKUMI