Обробні центри TAKUMI оснащуються сучасною системою керування Heidenhain TNC7.
TAKUMI UB 3222
Стабільна висока продуктивність
UB 3222 — надпотужний обробний центр для обробки великогабаритних і важких деталей. Обробний центр відзначається жорсткою конструкцією та великою площею кріплення столу, що забезпечує надійну обробку та високу точність навіть при навантаженні до 8 500 кг. Завдяки 5-осьовій поворотній голові, можливості 5-осьової одночасної обробки та великим робочим ходам (X: 3 200 мм, Y: 2 250 мм, Z: 1 200 мм) обробка складних деталей не становить жодних труднощів.
| Робочий хід, Стіл, Шпиндель | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 3.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 2.250 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 1.200 |
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 3.320 x 2.100 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 24.000 |
- Мотор-шпиндель: до 18 000 об/хв
- Оптимально підходить для завантаження краном
- Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом по всіх осях для компенсації теплових деформацій
- Система охолодження шпинделя
- Зручне ергономічне завантаження та розвантаження завдяки широким дверям
- Абсолютні прямі вимірювальні системи по всіх осях
- Висока жорсткість і динаміка для точної обробки
- Жорстка та стабільна конструкція портального типу з високою термостійкістю
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 3.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 2.250 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 1.200 |
| Робочий хід по осі B (°) | +/- 100 |
| Робочий хід по осі C (°) | +/- 220 |
| Стіл | |
|---|---|
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 3.320 x 2.100 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 8.500 |
| Відстань шпіндель - стіл (мм) | 130 - 1.330 |
| Відстань між колоннами (мм) | 2.460 |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 10 x 22mm x 200mm |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя | HSK63-A |
| Тип | Motorspindel |
| Потужність (S1 / S6) (кВт) | 42 / 55 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 66,8 / 87,5 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 24.000 |
| Параметри подачі | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 16 |
| Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) | 12 |
| Швидке переміщення по осях A / B / C (об/хв) | - / 30 / 30 |
| Робоча подача по осях A / B / C (об/хв) | - / 30 / 30 |
| Автоматичний змінювач інструмента та магазин | |
|---|---|
| Тип змінювача інструмента | Pick-Up |
| Кількість позицій | 40 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) | 95 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) | 125 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 300 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 8 |
| Параметри підключення | |
|---|---|
| Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) | 9.580 x 5.778 x 6.000 |
| Маса верстата (нетто) (кг) | 38.500 |
| Споживана електрична потужність (кВА / А) | 125 |
| Пневматика (бар) | 6 |
Оберіть шпиндель, який вам підходить
| Опції шпинделя | UB 3222 | ||
|---|---|---|---|
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 24.000 | 15.000 | 13.000 |
| Потужність S1/S6 (кВт) | 42 / 55 | 50 / 65 | 47 / 63,5 |
| Крутний момент S1/S6 (Н·м) | 66,8 / 87,5 | 95,5 / 124 | 149,6 / 202 |
| Конус шпинделя | HSK63-A | HSK100-A | HSK100-A |
| Стандарт / Опція | Опція | Опція | Опція |
Завжди ідеальне оснащення
Переваги нашого стандартного оснащення
- Система керування Heidenhain TNC 7
- Система кільцевого охолодження
- Оптичні вимірювальні лінійки на всіх осях
- Система термокомпенсації Шпинделя
- Кулько-гвинтова пара осі X з внутрішнім охолодженням та система охолодження шпинделя.
- Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
- Система змивання стружки
- Охолодження Шпинделя
- Освітлення робочої зони
- Масловідділювач
- Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
- Сталевий шарнірно-пластинчастий стружковий конвеєр і контейнер
- Мережевий інтерфейс
Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI UB 3222 під ваші потреби
- Система вимірювання деталі
- Система вимірювання інструменту
- Кулько-гвинтова пара осі Y та Z з внутрішнім охолодженням
- Програмоване зовнішнє повітряне охолодження
- Програмоване повітряне охолодження через Шпиндель
- Відділювач масляного туману
- Виробничий пакет KNOLL
- Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
- Система Rotoclear
Ключові особливості
Система керування Heidenhain TNC 7
Високоточний високопродуктивний шпиндель
Для UB3222 компанія TAKUMI пропонує оптимальний шпиндель під ваші виробничі задачі.
- Частота обертання: 13 000–24 000 об/хв
- Потужність: 42–65 кВт
- Конус шпинделя: HSK-A63 – HSK-A100
Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція
- Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого та стабілізованого чавуну Meehanite. Висока здатність до вібропоглинання забезпечує низьковібраційну обробку, що гарантує високу якість поверхні та подовжує ресурс інструменту.
- Конструкція портального типу, ступінчасте розташування лінійних напрямних і широкий супорт забезпечують максимальну жорсткість, оптимальний розподіл навантажень, мінімальний виліт шпинделя та високу динаміку.
- Конструкція шпиндельної голови без компенсаційних елементів забезпечує вищі швидкості та швидку реакцію подачі.
Механічна торчність
- Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки. Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування.
- Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:
- Кулькогвинтова пара з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
- Система компенсації теплового розширення шпинделя з датчиками
- Рідинно-охолоджуваний фрезерний шпиндель
- Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)
Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії TAKUMI U реалізовано такі технічні рішення:
- Збільшені за розміром високоточні лінійні напрямні по всіх 3 основних осях
- Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
- До 6 кареток напрямних для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
- Рухомі елементи конструкції виконані з підвищеною власною жорсткістю.
- Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість конструкції осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і запобігає виникненню вібрацій при високих силах різання.
- Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри серії TAKUMI U оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.
Доступність
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони і елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях і високих температурах. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як:
- Цілеспрямовано розташовані системи промивання ЗОР
- Круто нахилені внутрішні стінки
- Шарнірно-стрічковий або опціонально скребковий транспортер стружки
- Широко відкриті зони скидання стружки
- Загартовані шнекові транспортери (крім моделі U 400)
Забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.
Переваги вибору 5-осьових обробних центрів TAKUMI
- TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
- Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
- Серія U оптимізована як для виробництва прес-форм і штампів, так і для серійного виготовлення деталей
- Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
- Довговічність завдяки посиленим несучим елементам і використанню високоякісних компонентів
- Висока точність завдяки жорсткій портальній конструкції та ефективним рішенням для підвищення термостабільності й мінімізації теплового розширення
- Стабільність процесу при тривалій обробці з отриманням чистової поверхні без необхідності додаткової обробки
- Максимальна точність форми та контуру при 5-осьовій одночасній обробці і висока ефективність при 5-сторонній обробці