TAKUMI UB 2222

Потужний універсальний обробний центр

UB 2222 — високоточний 5-осьовий обробний центр, спеціально розроблений для обробки великогабаритних і складних деталей. Завдяки міцній конструкції та сучасній системі керування забезпечується максимальна точність і ефективність виробництва.

Обробний центр відзначається жорсткою конструкцією та великою площею кріплення столу, що гарантує надійну обробку та точні результати навіть при навантаженні до 8 000 кг. Завдяки 5-осьовій поворотній голові, можливості 5-осьової одночасної обробки та великим робочим ходам (X: 2 200 мм, Y: 2 250 мм, Z: 1 200 мм) обробка складних деталей виконується з високою точністю та стабільністю.

Робочий хід, Стіл, Шпиндель
Робочий хід по осі X (мм)	2.200
Робочий хід по осі Y (мм)	2.250
Робочий хід по осі Y (мм)	1.200
Робоча поверхня столу Ш × Д (мм)	2.400 x 2.100
Швидкість обертання шпинделя (об/хв)	24.000

Мотор-шпиндель: 24 000 об/хв
Оптимально підходить для завантаження краном
Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом по всіх осях для запобігання тепловим деформаціям
Система охолодження шпинделя
Зручне ергономічне завантаження та розвантаження завдяки широким дверям
Абсолютні прямі вимірювальні системи по всіх осях
Висока жорсткість і динаміка для точної обробки
Жорстка та стабільна конструкція мостового типу з високою термостійкістю

Робочий хід
Робочий хід по осі X (мм)	2.200
Робочий хід по осі Y (мм)	2.250
Робочий хід по осі Y (мм)	1.200
Робочий хід по осі B (°)	+/- 100
Робочий хід по осі C (°)	+/- 220

Стіл
Робоча поверхня столу Ш × Д (мм)	2.400 x 2.100
Макс. рівномірне навантаження (кг)	8.000
Відстань між колоннами (мм)	2.460
Т-подібні пази (DIN 650)	10 x 22mm x 200mm

Шпиндель
Конус шпинделя	HSK63-A
Тип	Motorspindel
Потужність (S1 / S6) (кВт)	42 / 55
Крутний момент (S1 / S6) (Н·м)	66,8 / 87,5
Швидкість обертання шпинделя (об/хв)	24.000

Параметри подачі
Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв)	20 / 16 / 16
Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв)	12
Швидке переміщення по осях A / B / C (об/хв)	- / 30 / 30
Робоча подача по осях A / B / C (об/хв)	- / 30 / 30

Автоматичний змінювач інструмента та магазин
Тип змінювача інструмента	Pick-Up
Кількість позицій	40
Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні)	95
Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями)	125
Макс. довжина інструмента (мм)	300
Макс. маса інструмента (кг)	8

Параметри підключення
Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм)	8.580 x 5.778 x 6.000
Маса верстата (нетто) (кг)	38.000
Споживана електрична потужність (кВА / А)	125
Пневматика (бар)	6

Оберіть шпиндель, який вам підходить

Опції шпинделя	UB 2222
Швидкість обертання шпинделя (об/хв)	24.000	15.000	13.000
Потужність S1/S6 (кВт)	42 / 55	50 / 65	47 / 63,5
Крутний момент S1/S6 (Н·м)	66,8 / 87,5	95,5 / 124	149,6 / 202
Конус шпинделя	HSK63-A	HSK100-A	HSK100-A
Стандарт / Опція	Опція	Опція	Опція

Завжди ідеальне оснащення

Переваги нашого стандартного оснащення

Система керування Heidenhain TNC 7
Система кільцевого охолодження
Абсолютні системи вимірювання положення по всіх осях
Система термокомпенсації Шпинделя
Кулько-гвинтова пара осі X з внутрішнім охолодженням
Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
Система змивання стружки
Охолодження Шпинделя
Повністю закрита робоча зона
Масловідділювач
Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
Скребковий конвеєр та контейнер
Мережевий інтерфейс

Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI UB 2222 під ваші потреби

Система вимірювання деталі
Система вимірювання інструменту
Кулько-гвинтова пара осі Y та Z з внутрішнім охолодженням
Програмоване зовнішнє повітряне охолодження
Програмоване повітряне охолодження через Шпиндель
Відділювач масляного туману
Виробничий пакет KNOLL
Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
Система Rotoclear

Ключові особливості

Система керування Heidenhain TNC 7

Наші обробні центри TAKUMI оснащені новітньою системою керування Heidenhain TNC 7.

Високоточний високопродуктивний шпиндель

Серія U: оптимальний шпиндель для ваших задач

Частота обертання: 12 000–15 000 об/хв
Потужність: до 10–30 кВт
Конуси: HSK 63 A / SK40 BigPlus / BBT40 / HSK 100 A

Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція

Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого та стабілізованого чавуну Meehanite. Висока здатність до поглинання вібрацій забезпечує низьковібраційну обробку, що гарантує високу якість поверхні заготовки та подовжує ресурс інструменту.
Портальна конструкція та ступінчаста колона забезпечують максимальну жорсткість, оптимізований розподіл сил, мінімальний виліт шпинделя та підвищену динаміку.
Багатошарова станина (three-ply bed)

Механічна торчність

Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки. Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування.
Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.

Термічна стабільність

Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:

Кулькогвинтова пара з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
Система компенсації теплового розширення шпинделя з датчиками
Рідинно-охолоджуваний фрезерний шпиндель
Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)

Стабільні результати

Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії TAKUMI U реалізовано такі технічні рішення:

Збільшені за розміром високоточні лінійні напрямні по всіх 3 основних осях
Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
До 6 кареток напрямних для оптимального балансу між динамікою та точністю

Динаміка

Рухомі елементи конструкції виконані з підвищеною власною жорсткістю.
Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість конструкції осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і запобігає виникненню вібрацій при високих силах різання.
Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.

Завантаження

Обробні центри серії TAKUMI U оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.

Доступність

Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони і елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.

Інтегрований масловідділювач

Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях і високих температурах. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.

Відведення стружки

Такі технічні рішення, як:

Цілеспрямовано розташовані системи промивання ЗОР
Круто нахилені внутрішні стінки
Шарнірно-стрічковий або опціонально скребковий транспортер стружки
Широко відкриті зони скидання стружки
Загартовані шнекові транспортери (крім моделі U 400)

Забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.

Переваги вибору 5-осьових обробних центрів TAKUMI

TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
Серія U оптимізована як для виробництва прес-форм і штампів, так і для серійного виготовлення деталей
Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
Довговічність завдяки посиленим несучим елементам і використанню високоякісних компонентів
Висока точність завдяки жорсткій портальній конструкції та ефективним рішенням для підвищення термостабільності й мінімізації теплового розширення
Стабільність процесу при тривалій обробці з отриманням чистової поверхні без необхідності додаткової обробки
Максимальна точність форми та контуру при 5-осьовій одночасній обробці і висока ефективність при 5-сторонній обробці