TAKUMI U 400

Надійний універсальний обробний центр

U 400 — оптимальний обробний центр початкового рівня для виробництва малих деталей у сфері прес-форм і штампів із вигідним співвідношенням ціни та продуктивності. Завдяки конструкції портального типу обробний центр підходить для різноманітних виробничих задач і забезпечує точну обробку складних контурів. Потужний шпиндель із частотою обертання до 15 000 об/хв гарантує високу продуктивність. Стійкість до теплових деформацій при максимальній продуктивності забезпечується завдяки Кулько-гвинтових пар з попереднім натягом по всіх осях, системі охолодження шпинделя та Системі компенсації теплового розширення шпинделя.
Робочий хід, Стіл, Шпиндель
Робочий хід по осі X (мм) 580
Робочий хід по осі Y (мм) 950
Робочий хід по осі Y (мм) 500
Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) Ø 398
Швидкість обертання шпинделя (об/хв) 15.000
  • Мотор-шпиндель: до 15 000 об/хв
  • Оптимально підходить для завантаження краном
  • Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом по всіх осях для компенсації теплових деформацій
  • Система охолодження шпинделя
  • Жорстка та стабільна конструкція портального типу з високою термостійкістю
  • Зручне ергономічне завантаження та розвантаження завдяки широким дверям
  • Абсолютні прямі вимірювальні системи по всіх осях
  • Висока жорсткість і динаміка для точної обробки
Робочий хід
Робочий хід по осі X (мм) 580
Робочий хід по осі Y (мм) 950
Робочий хід по осі Y (мм) 500
Робочий хід по осі A (°) +30 / -110
Робочий хід по осі C (°) 360
Стіл
Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) Ø 398
Макс. рівномірне навантаження (кг) 250
Відстань шпіндель - стіл (мм) 90 - 590
Т-подібні пази (DIN 650) 6 x 14mm - 60°
Шпиндель
Конус шпинделя HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40
Тип In-Line
Потужність (S1 / S6) (кВт) 10 / 14
Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) 63,7 / 89,4
Швидкість обертання шпинделя (об/хв) 15.000
Параметри подачі
Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) 36
Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) 20
Швидке переміщення по осях A / B / C (об/хв) 25 / - / 25
Робоча подача по осях A / B / C (об/хв) 25 / - / 25
Автоматичний змінювач інструмента та магазин
Тип змінювача інструмента Doppelgreifer
Кількість позицій 30
Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) 75
Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) 150
Макс. довжина інструмента (мм) 300
Макс. маса інструмента (кг) 7
Параметри підключення
Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) 3.000 x 2.560 x 3.170
Маса верстата (нетто) (кг) 9.500
Споживана електрична потужність (кВА / А) 60 / 160
Пневматика (бар) 6

Оберіть шпиндель, який вам підходить

Опції шпинделя U 400
Швидкість обертання шпинделя (об/хв)15.00015.00015.00020.00024.000
Потужність S1/S6 (кВт)10 / 1410 / 1420 / 3425 / 3530 / 45
Крутний момент S1/S6 (Н·м)63,7 / 89,463,7 / 89,482 / 139,683,2 / 116,529 / 43,5
Конус шпинделяHSK63-ASK40BigPlus / BBT40SK40BigPlus / BBT40 / HSK63-AHSK63-AHSK63-A
Стандарт / ОпціяСтандартОпціяОпціяОпціяОпція

Завжди ідеальне оснащення

Переваги нашого стандартного оснащення

  • Система керування Heidenhain TNC 7
  • Шпиндель: 15 000 об/хв, SK40 BigPlus
  • Система кільцевого охолодження
  • Оптичні вимірювальні лінійки на всіх осях
  • Система термокомпенсації Шпинделя
  • Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
  • Система змивання стружки
  • Охолодження Шпинделя
  • Освітлення робочої зони
  • Масловідділювач
  • Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
  • Скребковий конвеєр та контейнер
  • Мережевий інтерфейс

Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI U 400 під ваші потреби

  • Система вимірювання деталі
  • Система вимірювання інструменту
  • Програмоване зовнішнє повітряне охолодження
  • Програмоване повітряне охолодження через Шпиндель
  • Відділювач масляного туману
  • Виробничий пакет KNOLL
  • Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
  • Система Rotoclear

Ключові особливості

Система керування Heidenhain TNC 7

  • Обробні центри TAKUMI оснащуються сучасною системою керування Heidenhain TNC7.

Високоточний високопродуктивний шпиндель

Для U600+ U400 компанія TAKUMI пропонує оптимальний шпиндель під ваші виробничі задачі.

  • Частота обертання: 15 000–24 000 об/хв
  • Потужність: 14–45 кВт
  • Конус шпинделя: SK40 BigPlus - HSK-A63

Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція

  • Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого та стабілізованого чавуну Meehanite. Висока здатність до вібропоглинання забезпечує низьковібраційну обробку, що гарантує високу якість поверхні та подовжує ресурс інструменту.
  • Конструкція мостового типу та ступінчаста колона забезпечують максимальну жорсткість, оптимальний розподіл навантажень, мінімальний виліт шпинделя та високу динаміку.
  • Тришарова станина.
Механічна торчність
  • Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки. Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування.
  • Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.

Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:

  • Кулькогвинтова пара з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
  • Система компенсації теплового розширення шпинделя з датчиками
  • Рідинно-охолоджуваний фрезерний шпиндель
  • Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)

Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії TAKUMI U реалізовано такі технічні рішення:

  • Збільшені за розміром високоточні лінійні напрямні по всіх 3 основних осях
  • Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
  • До 6 кареток напрямних для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
  • Рухомі елементи конструкції виконані з підвищеною власною жорсткістю.
  • Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість конструкції осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і запобігає виникненню вібрацій при високих силах різання. 
  • Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри серії TAKUMI U оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.
Доступність
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони і елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях і високих температурах. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як:

  • Цілеспрямовано розташовані системи промивання ЗОР
  • Круто нахилені внутрішні стінки
  • Шарнірно-стрічковий або опціонально скребковий транспортер стружки
  • Широко відкриті зони скидання стружки
  • Загартовані шнекові транспортери (крім моделі U 400) 
Забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.

Переваги вибору 5-осьових обробних центрів TAKUMI
  1. TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
  2. Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
  3. Серія U оптимізована як для виробництва прес-форм і штампів, так і для серійного виготовлення деталей
  4. Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
  5. Довговічність завдяки посиленим несучим елементам і використанню високоякісних компонентів
  6. Висока точність завдяки жорсткій портальній конструкції та ефективним рішенням для підвищення термостабільності й мінімізації теплового розширення
  7. Стабільність процесу при тривалій обробці з отриманням чистової поверхні без необхідності додаткової обробки
  8. Максимальна точність форми та контуру при 5-осьовій одночасній обробці і висока ефективність при 5-сторонній обробці