Портальні обробні центри серії TAKUMI H у стандартній комплектації оснащуються новітньою системою керування Heidenhain TNC 7. Лише модель H 6 постачається з базовою версією TNC 7 basic.
TAKUMI H 52 S
Універсальне рішення з вражаючою вантажопідйомністю
Ваші виробничі потреби визначають конструкцію наших верстатів: TAKUMI пропонує оптимальний розмір столу для кожної заготовки — незалежно від її габаритів і маси. Для нас прагнення до досконалості означає створення обробного центру, ідеально адаптованого до ваших вимог.
| Робочий хід, Стіл, Шпиндель | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 5.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 1.600 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 800 |
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 5.160 x 1.600 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 |
- Оптимізовано для обробки великих і важких заготовок
- Зручне завантаження завдяки широкому відкриванню дверей
- Жорстка та стабільна конструкція портального типу з високою термостійкістю
- Абсолютні прямі вимірювальні системи
- Система компенсації теплового розширення шпинделя
- Система охолодження шпинделя
- Внутрішня подача ЗОР через шпиндель (30 бар, опціонально 70 бар)
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 5.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 1.600 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 800 |
| Стіл | |
|---|---|
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 5.160 x 1.600 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 9.500 |
| Відстань шпіндель - стіл (мм) | 150 - 950 |
| Відстань між колоннами (мм) | 1.750 |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 8 x 22 x 200 |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя | HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 |
| Тип | In-Line |
| Потужність (S1 / S6) (кВт) | 10 / 14 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 63,7 / 89,4 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 |
| Параметри подачі | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 16 / 20 / 20 |
| Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) | 12 |
| Автоматичний змінювач інструмента та магазин | |
|---|---|
| Тип змінювача інструмента | Doppelgreifer |
| Кількість позицій | 30 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) | 75 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) | 120 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 300 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 7 |
| Параметри підключення | |
|---|---|
| Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) | 5.000 x 13.675 x 3.950 |
| Маса верстата (нетто) (кг) | 45.000 |
| Споживана електрична потужність (кВА / А) | 75 |
| Пневматика (бар) | 6 |
Оберіть шпиндель, який вам підходить
| Опції шпинделя | H 52 S | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 | 15.000 | 15.000 | 20.000 | 24.000 | 12.000 |
| Потужність S1/S6 (кВт) | 10 / 14 | 10 / 14 | 22 / 30,8 | 25 / 35 | 25 / 39 | 22 / 35 |
| Крутний момент S1/S6 (Н·м) | 63,7 / 89,4 | 63,7 / 89,4 | 134 / 187 | 83,2 / 116,5 | 67,8 / 105,8 | 140 / 222 |
| Конус шпинделя | SK40BigPlus | BBT40 / HSK63-A | SK40BigPlus / BBT40 / HSK63-A | HSK63-A | HSK63-A | SK50BigPlus / BBT50 |
| Стандарт / Опція | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
Завжди ідеальне оснащення
Переваги нашого стандартного оснащення
- Система керування Heidenhain TNC 7
- Система термокомпенсації Шпинделя
- Система змивання стружки
- Охолодження Шпинделя
- Повністю закрита робоча зона
- Програмоване обдування стисненим повітрям
- Пристрій подачі масляного туману
- Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
- Стружковий конвеєр та контейнер
- Мережевий інтерфейс
- Шпиндель: до 15 000 об/хв, CAT/BT40
- Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
- Ручний електронний маховик
- Оптичні лінійки
- Система охолодження кулько-гвинтової пари
Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI H 52 S під ваші потреби
- Поворотний стіл (4/5 вісь)
- Система для вимірювання інструменту
- Система для вимірювання деталі
- Пристрій подачі масляного туману
- Система уловлювання масляного туману
- Скребковий конвеєр для стружки
- Виробничий пакет KNOLL
- Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
- Система Rotoclear
- Програмоване повітряне охолодження через Шпиндель
- Подача ЗОР через шпиндель (70 бар)
Ключові особливості
Система керування Heidenhain TNC 7
Високоточний високопродуктивний шпиндель
Серія H: оптимальний шпиндель для ваших задач
- Частота обертання: від 12 000 до 42 000 об/хв
- Потужність: до 10–45 кВт
- Конуси: HSK 40 E / HSK 50 E / HSK 63 A / HSK 100 A / SK40 BigPlus / SK50 BigPlus / BBT40 / BBT50
Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція
- Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого чавуну Meehanite без залишкових напружень.
- Завдяки високій здатності до поглинання вібрацій забезпечується низьковібраційна обробка. Це дозволяє досягти максимальної якості поверхні заготовки та подовжує ресурс інструменту.
Механічна точність
- Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки.
- Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування.
- Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:
- Кулькогвинтова пара (ШВП) з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
- Система компенсації теплового розширення шпинделя з датчиками
- Рідинно-охолоджуваний фрезерний шпиндель
- Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)
Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії обробних центрів TAKUMI H реалізовано:
- Високоточні лінійні напрямні збільшеного розміру по всіх 3 осях
- Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
- 6 і більше кареток напрямних для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
Рухомі елементи конструкції виконані з підвищеною власною жорсткістю.
- Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість конструкції осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і запобігає виникненню вібрацій при високих силах різання.
- Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри серії TAKUMI H оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.
Ергономіка
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони й елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як:
- Цілеспрямовано розташовані системи промивання СОЖ
- Круто нахилені внутрішні стінки
- Шарнірно-стрічковий або опціонально скребковий транспортер стружки
- Широко відкриті зони скидання стружки
- Шнекові транспортери на загартованих напрямних (від H 16)
забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.
Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях і високих температурах. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Причини вашого успіху з TAKUMI H-серії
- TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
- Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
- Серія H оптимізована для виробництва прес-форм і штампів
- Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
- Продажі та технічна підтримка клієнтів через перевірену мережу HURCO
- Довговічність завдяки посиленим несучим елементам і використанню високоякісних компонентів
- Висока точність завдяки жорсткій портальній конструкції та ефективним рішенням для термостабільності
- Стабільність процесу при тривалій обробці з отриманням чистової поверхні без необхідності додаткової обробки
- Для кожного діапазону розмірів заготовки — відповідний тип верстата