Портальні обробні центри серії TAKUMI H у стандартній комплектації оснащуються новітньою системою керування Heidenhain TNC 7. Лише модель H 6 постачається з базовою версією TNC 7 basic.
TAKUMI H 12 E
_.jpg)
Індивідуальне рішення для вашого виробництва
Обробний центр H 12 E поєднує стабільну продуктивність із точною динамікою. Завдяки робочій поверхні столу 1 360 × 960 мм він є оптимальним рішенням для компактної ЧПК-обробки середніх за розміром заготовок і високодинамічних задач у виробництві прес-форм і штампів. У стандартній комплектації портальний обробний центр вже оснащений усім необхідним для точної фрезерної обробки. Додатково верстат може бути індивідуально адаптований до ваших вимог за рахунок широкого вибору опцій конфігурації.
| Робочий хід, Стіл, Шпиндель | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 1.250 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 950 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 580 |
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 1.360 x 960 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 |
- Оптимальний для завантаження краном
- Висока жорсткість і динаміка для ідеальних результатів фрезерування
- Зручний та ергономічний доступ для завантаження
- Жорстка та стабільна конструкція портального типу з високою термостійкістю
- Абсолютні прямі вимірювальні системи
- Система компенсації теплового розширення шпинделя
- Система охолодження шпинделя
- Внутрішня подача ЗОР через шпиндель (30 бар, опціонально 70 бар)
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 1.250 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 950 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 580 |
| Стіл | |
|---|---|
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 1.360 x 960 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 2.000 |
| Відстань шпіндель - стіл (мм) | 200 - 780 |
| Відстань між колоннами (мм) | 1.060 |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 6 x 22 x 160 |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 |
| Тип | In-Line |
| Потужність (S1 / S6) (кВт) | 10 / 14 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 63,7 / 89,4 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 |
| Параметри подачі | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 30 / 30 / 30 |
| Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) | 20 |
| Автоматичний змінювач інструмента та магазин | |
|---|---|
| Тип змінювача інструмента | Doppelgreifer |
| Кількість позицій | 30 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) | 75 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) | 120 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 300 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 7 |
| Параметри підключення | |
|---|---|
| Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) | 4.730 x 4.288 x 3.150 |
| Маса верстата (нетто) (кг) | 9.810 |
| Споживана електрична потужність (кВА / А) | 60 / 87 |
| Пневматика (бар) | 6 |
Оберіть шпиндель, який вам підходить
| Опції шпинделя | H 12 E | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 | 15.000 | 15.000 | 20.000 | 24.000 | 36.000 |
| Потужність S1/S6 (кВт) | 10 / 14 | 10 / 14 | 20 / 34 | 25 / 35 | 30 / 45 | 20 / 26 |
| Крутний момент S1/S6 (Н·м) | 63,7 / 89,4 | 63,7 / 89,4 | 82 / 139,6 | 83,2 / 116,5 | 29 / 43,5 | 10,4 / 13,5 |
| Конус шпинделя | SK40BigPlus | BBT40 / HSK 63 A | SK40BigPlus / BBT40 / HSK63-A | HSK 63 A | HSK 63 A | HSK 50 E |
| Стандарт / Опція | Стандарт | Опція | Опція | Опція | Опція | Опція |
Завжди ідеальне оснащення
Переваги нашого стандартного оснащення
- Система керування Heidenhain TNC 7
- Система термокомпенсації Шпинделя
- Система змивання стружки
- Охолодження Шпинделя
- Повністю закрита робоча зона
- Програмоване обдування стисненим повітрям
- Пристрій подачі масляного туману
- Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
- Стружковий конвеєр та контейнер
- Мережевий інтерфейс
- Шпиндель: до 15 000 об/хв
- Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
- Ручний електронний маховик
- Абсолютні прямі вимірювальні системи
Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI H 12 E під ваші потреби
- Поворотний стіл (4/5 вісь)
- Система для вимірювання інструменту
- Система для вимірювання деталі
- Відділювач масляного туману
- Шарнірний стрічковий конвеєр замість скребкового конвеєра
- Скребковий конвеєр для стружки
- Виробничий пакет KNOLL
- Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
- Система Rotoclear
- Система охолодження кулько-гвинтової пари
- Програмоване повітряне охолодження через Шпиндель
- Подача ЗОР через шпиндель (70 бар)
- Автоматичні дверцята
Ключові особливості
Система керування Heidenhain TNC 7
Високоточний високопродуктивний шпиндель
Серія H: оптимальний шпиндель для ваших задач
- Частота обертання: від 12 000 до 42 000 об/хв
- Потужність: до 10–45 кВт
- Конуси: HSK 40 E / HSK 50 E / HSK 63 A / HSK 100 A / SK40 BigPlus / SK50 BigPlus / BBT40 / BBT50
Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція
- Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого чавуну Meehanite без залишкових напружень.
- Завдяки високій здатності до поглинання вібрацій забезпечується низьковібраційна обробка. Це дозволяє досягти максимальної якості поверхні заготовки та подовжує ресурс інструменту.
Механічна точність
- Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки.
- Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування.
- Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:
- Кулькогвинтова пара (ШВП) з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
- Система компенсації теплового розширення шпинделя з датчиками
- Рідинно-охолоджуваний фрезерний шпиндель
- Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)
Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії обробних центрів TAKUMI H реалізовано:
- Високоточні лінійні напрямні збільшеного розміру по всіх 3 осях
- Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
- 6 і більше кареток напрямних для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
Рухомі елементи конструкції виконані з підвищеною власною жорсткістю.
- Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість конструкції осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і запобігає виникненню вібрацій при високих силах різання.
- Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри серії TAKUMI H оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.
Ергономіка
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони й елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як:
- Цілеспрямовано розташовані системи промивання СОЖ
- Круто нахилені внутрішні стінки
- Шарнірно-стрічковий або опціонально скребковий транспортер стружки
- Широко відкриті зони скидання стружки
- Шнекові транспортери на загартованих напрямних (від H 16)
забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.
Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях і високих температурах. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Причини вашого успіху з TAKUMI H-серії
- TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
- Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
- Серія H оптимізована для виробництва прес-форм і штампів
- Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
- Продажі та технічна підтримка клієнтів через перевірену мережу HURCO
- Довговічність завдяки посиленим несучим елементам і використанню високоякісних компонентів
- Висока точність завдяки жорсткій портальній конструкції та ефективним рішенням для термостабільності
- Стабільність процесу при тривалій обробці з отриманням чистової поверхні без необхідності додаткової обробки
- Для кожного діапазону розмірів заготовки — відповідний тип верстата