TAKUMI H 10

Преміум-клас у компактному сегменті

Верстат, що відкриває доступ до високошвидкісного фрезерування з оптимальним співвідношенням ціни та продуктивності — обробний центр H 10 займає мінімум площі та водночас забезпечує високу потужність. Портальний обробний центр ідеально підходить для виготовлення невеликих заготовок.
Робочий хід, Стіл, Шпиндель
Робочий хід по осі X (мм) 1.020
Робочий хід по осі Y (мм) 700
Робочий хід по осі Y (мм) 500
Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) 1.050 x 700
Швидкість обертання шпинделя (об/хв) 15.000
  • Мотор-шпиндель з частотою обертання до 36 000 об/хв
  • Зручний та ергономічний доступ для завантаження
  • Жорстка та стабільна конструкція портального типу з високою термостійкістю
  • Абсолютні прямі вимірювальні системи
  • Система компенсації теплового розширення шпинделя
  • Система охолодження шпинделя
  • Внутрішня подача ЗОР через шпиндель (30 бар ICF, опціонально 70 бар)

Високожорсткий 3-осьовий портальний обробний центр з компактними габаритами та високою продуктивністю

Верстат, що відкриває доступ до високошвидкісного фрезерування з оптимальним рівнем ціни та продуктивності — обробний центр H 10 має мінімальну площу та водночас забезпечує високу потужність. Портальний обробний центр ідеально підходить для виготовлення невеликих заготовок.

Серед компактних моделей серії H від TAKUMI модель H 10 має найбільші робочі ходи, площу столу та допустимі навантаження. Завдяки портальній конструкції верстат відзначається високою жорсткістю. Додаткову надійність, термостійкість і точність забезпечують абсолютні прямі системи вимірювання переміщення по всіх осях, внутрішня подача ЗОР через шпиндель (IKZ 30 бар) та система компенсації теплового розширення шпинделя. Стандартний шпиндель із частотою обертання до 15 000 об/хв ідеально підходить для високоточної обробки. Ще вищу продуктивність забезпечує опціональний мотор-шпиндель з частотою обертання до 36 000 об/хв.

Стандартно TAKUMI H 10 оснащується новою системою керування Heidenhain TNC 7. Інтуїтивне програмування в поєднанні з ергономічним доступом до робочої зони забезпечує максимальну зручність у роботі та швидке виконання виробничих завдань. До стандартної комплектації також входять автоматичний змінювач інструменту з подвійним захватом, транспортер стружки, масловідділювач та система промивання стружки. Вже на етапі складання особлива увага приділяється довговічності та якості: компоненти верстата проходять ручне шабрування та прецизійне юстування, що мінімізує додаткову подальшу компенсацію через систему управління та гарантує найкращі результати обробки.

Індивідуальне виробництво з вашим обробним центром, адаптованим під ваші потреби

Щоб ідеально адаптувати портальний обробний центр H 10 до вимог вашого виробництва, доступний широкий вибір опцій для індивідуального розширення — зокрема, система охолодження кулько-гвинтової пари, вимірювальний щуп для контролю заготовок та інструментів, виробничий пакет Knoll, байпасна фільтраційна система та скребковий транспортер стружки. Опціонально також може бути інтегрований поворотний стіл для обробки більш ніж по 3 осях. Наша команда продажів із задоволенням допоможе вам підібрати оптимальні додаткові опції для вашого портального обробного центру з ЧПК — звертайтесь вже сьогодні!

Маєте запитання?

Ми завжди раді допомогти та підготуємо для вас індивідуальну пропозицію — через контактну форму, телефоном або електронною поштою.


Робочий хід
Робочий хід по осі X (мм) 1.020
Робочий хід по осі Y (мм) 700
Робочий хід по осі Y (мм) 500
Стіл
Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) 1.050 x 700
Макс. рівномірне навантаження (кг) 800
Відстань шпіндель - стіл (мм) 180 - 680
Відстань між колоннами (мм) 1.080
Т-подібні пази (DIN 650) 6 x 18 x 125
Шпиндель
Конус шпинделя HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40
Тип In-Line
Потужність (S1 / S6) (кВт) 10 / 14
Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) 63,7 / 89,4
Швидкість обертання шпинделя (об/хв) 15.000
Параметри подачі
Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) 30 / 30 / 30
Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) 20
Автоматичний змінювач інструмента та магазин
Тип змінювача інструмента Doppelgreifer
Кількість позицій 30
Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) 75
Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) 120
Макс. довжина інструмента (мм) 300
Макс. маса інструмента (кг) 7
Параметри підключення
Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) 4.520 x 4.290 x 2.830
Маса верстата (нетто) (кг) 9.100
Споживана електрична потужність (кВА / А) 50 / 72 / 400
Пневматика (бар) 6

Оберіть шпиндель, який вам підходить

Опції шпинделя H 10
Швидкість обертання шпинделя (об/хв)15.00015.00015.00020.00024.00036.000
Потужність S1/S6 (кВт)10 / 1410 / 1420 / 3425 / 3530 / 4520 / 26
Крутний момент S1/S6 (Н·м)63,7 / 89,463,7 / 89,482 / 139,683,2 / 116,529 / 43,510,4 / 13,5
Конус шпинделяSK40BigPlusBBT40 / HSK 63 ASK40BigPlus / BBT40 / HSK63-AHSK 63 AHSK 63 AHSK 50 E
Стандарт / ОпціяСтандартОпціяОпціяОпціяОпціяОпція

Завжди ідеальне оснащення

Переваги нашого стандартного оснащення

  • Система керування Heidenhain TNC 7
  • Система термокомпенсації Шпинделя
  • Система змивання стружки
  • Охолодження Шпинделя
  • Повністю закрита робоча зона
  • Програмоване обдування стисненим повітрям
  • Пристрій подачі масляного туману
  • Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
  • Стружковий конвеєр та контейнер
  • Мережевий інтерфейс
  • Вбудований шпиндель: 15 000 об/хв, CAT/BT40
  • Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
  • Ручний електронний маховик
  • Оптичні лінійки

Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI H 10 під ваші потреби

  • Поворотний стіл (4/5 вісь)
  • Система для вимірювання інструменту
  • Система для вимірювання деталі
  • Пристрій подачі масляного туману
  • Система уловлювання масляного туману
  • Скребковий конвеєр для стружки
  • Виробничий пакет KNOLL
  • Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
  • Система Rotoclear
  • Система охолодження кулько-гвинтової пари
  • Подача ЗОР через шпиндель (70 бар)
  • Автоматичні дверцята

Ключові особливості

Система керування Heidenhain TNC 7

Портальні обробні центри серії TAKUMI H у стандартній комплектації оснащуються новітньою системою керування Heidenhain TNC 7. Лише модель H 6 постачається з базовою версією TNC 7 basic.

Високоточний високопродуктивний шпиндель

Серія H: оптимальний шпиндель для ваших задач
  • Частота обертання: від 12 000 до 42 000 об/хв
  • Потужність: до 10–45 кВт
  • Конуси: HSK 40 E / HSK 50 E / HSK 63 A / HSK 100 A / SK40 BigPlus / SK50 BigPlus / BBT40 / BBT50

Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція

  • Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого чавуну Meehanite без залишкових напружень. 
  • Завдяки високій здатності до поглинання вібрацій забезпечується низьковібраційна обробка. Це дозволяє досягти максимальної якості поверхні заготовки та подовжує ресурс інструменту.
Механічна точність
  • Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки.
  • Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування. 
  • Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.

Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:

  • Кулькогвинтова пара (ШВП) з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
  • Система компенсації теплового розширення шпинделя з датчиками
  • Рідинно-охолоджуваний фрезерний шпиндель
  • Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)
Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії обробних центрів TAKUMI H реалізовано:

  • Високоточні лінійні напрямні збільшеного розміру по всіх 3 осях
  • Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
  • 6 і більше кареток напрямних для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
Рухомі елементи конструкції виконані з підвищеною власною жорсткістю.

  • Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість конструкції осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і запобігає виникненню вібрацій при високих силах різання. 
  • Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри серії TAKUMI H оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.

Ергономіка
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони й елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як:

  • Цілеспрямовано розташовані системи промивання СОЖ
  • Круто нахилені внутрішні стінки
  • Шарнірно-стрічковий або опціонально скребковий транспортер стружки
  • Широко відкриті зони скидання стружки
  • Шнекові транспортери на загартованих напрямних (від H 16)
забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.

Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях і високих температурах. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Причини вашого успіху з TAKUMI H-серії
  1. TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
  2. Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
  3. Серія H оптимізована для виробництва прес-форм і штампів
  4. Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
  5. Продажі та технічна підтримка клієнтів через перевірену мережу HURCO
  6. Довговічність завдяки посиленим несучим елементам і використанню високоякісних компонентів
  7. Висока точність завдяки жорсткій портальній конструкції та ефективним рішенням для термостабільності
  8. Стабільність процесу при тривалій обробці з отриманням чистової поверхні без необхідності додаткової обробки
  9. Для кожного діапазону розмірів заготовки — відповідний тип верстата