TAKUMI G 600
Майстер обробки графіту
G 600 — високостійкий до пилу високошвидкісний обробний центр для обробки графіту з максимальною точністю та продуктивністю. Стандартна комплектація забезпечує все необхідне для надійної та швидкої обробки з високою якістю поверхні: повністю герметична робоча зона з системою аспірації для чистої обробки графіту, абсолютні прямі вимірювальні системи та високопродуктивний шпиндель HSK 40 E з частотою обертання до 30 000 об/хв. Система компенсації теплового розширення шпинделя забезпечує термічну стабільність навіть при високих температурах.
| Робочий хід, Стіл, Шпиндель | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 600 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 600 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 350 |
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 600 x 600 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 10,4 / 13,5 |
- Повністю герметична робоча зона з системою аспірації для сучасної обробки графіту
- Висока точність форми та розмірів завдяки компактній конструкції портального типу
- Розширена базова комплектація для оптимального співвідношення ціни та продуктивності
- Жорстка та стабільна конструкція портального типу з високою термостійкістю
- Абсолютні прямі вимірювальні системи
- Система компенсації теплового розширення шпинделя
- Високопродуктивний мотор-шпиндель: 30 000 об/хв, HSK 40 E
- Система видалення графітового пилу
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 600 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 600 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 350 |
| Стіл | |
|---|---|
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 600 x 600 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 500 |
| Відстань шпіндель - стіл (мм) | 120 - 470 |
| Відстань між колоннами (мм) | 680 |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 6 x 14 x 100 |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя | HSK50-E |
| Тип | Motorspindel |
| Потужність (S1 / S6) (кВт) | 20 / 26 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 10,4 / 13,5 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 25.000 |
| Параметри подачі | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 30 / 30 / 30 |
| Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) | 20 |
| Автоматичний змінювач інструмента та магазин | |
|---|---|
| Тип змінювача інструмента | Pick-Up |
| Кількість позицій | 20 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) | 75 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) | 100 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 200 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 1,5 |
| Параметри підключення | |
|---|---|
| Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) | 2.805 x 3.659 x 2.670 |
| Маса верстата (нетто) (кг) | 5.500 |
| Споживана електрична потужність (кВА / А) | 30 |
| Пневматика (бар) | 6 |
Оберіть шпиндель, який вам підходить
| Опції шпинделя | G 600 |
|---|---|
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 25.000 |
| Потужність S1/S6 (кВт) | 20 / 26 |
| Крутний момент S1/S6 (Н·м) | 10,4 / 13,5 |
| Конус шпинделя | HSK 50 E |
| Стандарт / Опція | Стандарт |
Завжди ідеальне оснащення
Переваги нашого стандартного оснащення
- Heidenhain control TNC 7
- Graphite extraction system
- Absolute position measuring systems
- 25,000 rpm, HSK 50 E, motor spindle
- Tool changer with arm, 30 positions
- System for compensating thermal spindle expansion
- Spindle cooler
- Complete enclosure of the working area
- Ethernet interface
- Electronic handwheel
Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI G 600 під ваші потреби
- Touch probe system for workpiece measurement
- Probing system for tool measurement
- Programmable external cooling air
Ключові особливості
Система керування Heidenhain TNC 7
Система аспірації
- Повністю закриті захисні кожухи забезпечують безпечне, чисте та здорове робоче середовище, а також ефективно мінімізують поширення графітового пилу.
Вакуумна система відведення пилу
- Сопло для збору частинок розташоване на відстані 150 мм від кінчика інструмента, що забезпечує ефективність уловлювання понад 83% і водночас запобігає колізіям під час переміщення.
Довговічність
- Подвійний захист.
- Безшовна конструкція телескопічних кожухів.
- Ефективний захист від графітового пилу — Кулько-гвинтові пари та лінійні напрямні надійно захищені від забруднень, що подовжує їх ресурс.
Ергономіка
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочих і операторських зон забезпечують безперервний процес налаштування і виробництва.
Високопродуктивний високоточний шпиндель
Обробний центр серії G від TAKUMI — оптимальний вибір шпинделя під ваші задачі.
- Частота обертання: 18 000–30 000 об/хв
- Потужність: 10–30 кВт
- Конуси: HSK 40 E / HSK 63 A
Наджорстка та високоточна механічна конструкція.
- Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого та стабілізованого чавуну Meehanite.
- Висока здатність до вібропоглинання забезпечує низьковібраційну обробку, що гарантує високу якість поверхні та подовжує ресурс інструменту.
Механічна точність
- Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки. Під час складання обробного центру приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування.
- Компоненти точно вивіряються між собою та монтуються з максимальною ретельністю, що зводить подальшу компенсацію системою ЧПК до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує обробні центри такими рішеннями:
- Кулько-гвинтові пари з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
- Система компенсації теплового розширення шпинделя (з датчиками)
- Рідинне охолодження шпинделя
- Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)
Стабільні результати
Щоб забезпечити стабільні результати та високу точність обробки, у серії G послідовно реалізовано такі технічні рішення:
- По всіх 3 основних осях застосовано збільшені високоточні лінійні напрямні
- Кулькогвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і збереження максимальної точності
- До 6 кареток напрямних забезпечують оптимальний баланс між динамікою та точністю
Динаміка
- Рухомі елементи конструкції виконані з високою власною жорсткістю та оптимізованою масою.
- Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони гарантують рівномірний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і сприяє вібропоглинанню при високих силах різання.
- Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.
Причини вашого успіху з обробними центрами серії G від TAKUMI
- Понад 30 років TAKUMI є надійним партнером для промисловості та науки, орієнтованим на потреби клієнта і ринку
- Серія G спеціально розроблена для обробки графіту
- Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO (з PLC-контролем)
- Продаж і технічна підтримка через перевірену мережу HURCO
- Підвищена довговічність завдяки герметичній робочій зоні: інтегрована вакуумна система та багатошаровий захист Кулько-гвинтові пари і лінійних напрямних
- Висока точність завдяки шпинделю з оптимізованим радіальним биттям, жорсткій конструкції мостового типу та рішенням для термічної стабільності
- Стабільність процесу при тривалій обробці з якістю поверхні без потреби в додатковій доробці
- Для будь-якого діапазону розмірів деталі — відповідна модель обробного центру