VMX 30Di
The 3-axis machining center with high cutting performa3-осьовий обробний центр із високою продуктивністю різання
Продумана конструкція та передові технології — саме за цими принципами HURCO розробляє універсальні фрезерні обробні центри та системи керування. Вертикальні 3-осьові обробні центри поєднують компактні габарити з просторою робочою зоною. Завдяки високій продуктивності різання та точності обробкикомпактний обробний центр з ЧПК стане ефективним і економічно вигідним рішенням для автоматизованого виробництва деталей. Серед ключових переваг VMX 30Di — вища частота обертання шпинделя та збільшена кількість позицій магазину інструментів.
Стандартна комплектація HURCO VMX 30Di
Апаратне оснащення: більше обертів, більше позицій магазину інструментів
В основі вертикальних обробних центрів серії VMX лежить масивна чавунна станина, що забезпечує високу жорсткість конструкції та стабільність лінійних напрямних по всіх трьох осях. Завдяки приводу Yaskawa нового покоління HURCO VMX 30Di належить до високопродуктивних обробних центрів з ЧПК. Потужний шпиндель із максимальною частотою обертання 15 000 об/хв забезпечує швидку та точну обробку деталей довжиною до 300 мм. Автомат зміни інструменту з електричним приводом має 30 позицій магазину інструментів — на шість більше, ніж у моделі HURCO VMX 24.
Система керування: найшвидша система керування ЧПК у галузі
Із запатентованою системою керування MAX® 5, розробленою HURCO, шлях від креслення до готової деталістає максимально швидким. Інтуїтивна діалогова система програмування значно спрощує роботу оператора та скорочує час підготовки виробництва. Завдяки зручному двоекранному інтерфейсу ви отримуєте мінімальний час навчання персоналу та максимально швидке програмування.
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 762 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 508 |
| Робочий хід по осі Z (мм) | 610 |
| Стіл | |
|---|---|
| Відстань шпіндель - стіл (мм) | 125 - 735 |
| Робоча поверхня столу Ш x Д (мм) | 1.020 x 510 |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 5 x 18 x 100 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 1.500 |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя (DIN 69871) | SK 40 |
| Макс. швидкість шпинделя (об/хв) | 15.000 |
| Потужність шпинделя (кВт) | 15 |
| Макс. крутний момент шпинделя (Н·м) | 96 |
| Параметри ходів | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 38 / 38 / 32 |
| Автоматичний змінювач інструмента | |
|---|---|
| Кількість позицій | 30 / 40 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) | 80 / 76 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 300 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 7 |
| Додаткові параметри | |
|---|---|
| Необхідна площа встановлення (мм) (відкриті двері, пульт керування, транспортер стружки) | 3.939 x 4.049 x 3.011 |
| Маса верстата (кг) | 5.400 |
| Об’єм бака ЗОР (л) | 367 |
| Транспортер стружки скребкового типу | Standard |
Додаткові опції HURCO
Апаратне оснащення: додаткові можливості для вашого обробного центру
Стандартну комплектацію вашого обробного центру з ЧПК можна доповнити автоматом зміни інструменту на 40 позицій. Опціональна система подачі ЗОР через шпиндель допомагає запобігти деформації металів та інших матеріалів, чутливих до високих температур. Для точного контролю та аналізу процесу обробки доступні прямі вимірювальні системи по осях X, Y та Z. Крім того, будь-який 3-осьовий обробний центр HURCO за потреби можна дооснастити 4-ю або 5-ю віссю. Це дозволяє модернізувати обладнання відповідно до зростання потреб і розвитку вашого виробництва.
Система керування: коротший час циклу, вища якість поверхні
Додаткові програмні функції допоможуть ще більше підвищити ефективність виробництва та якість обробки деталей. Наприклад, запатентована технологія HURCO UltiMotion™ дозволяє скоротити час циклу до 30 % і більше, одночасно покращуючи якість обробленої поверхні. Налаштуйте свій обробний центр з ЧПК відповідно до специфіки та вимог вашого виробництва.
Усі осі. Один партнер.
Від 3- до 5-осьових обробних центрів — ми допоможемо підібрати оптимальне рішення відповідно до ваших виробничих потреб. Наші фахівці проконсультують вас щодо технічних характеристик, комплектації та співвідношення ціни й можливостей обладнання. Зв'яжіться з нами через форму зворотного зв'язку, електронною поштою або телефоном. Як офіційний представник HURCO, ми допоможемо обрати обробний центр, що найкраще відповідатиме вашим завданням, та підготуємо для вас індивідуальну комерційну пропозицію.