TAKUMI G 1000
Майстер обробки графіту
G 1000 — оптимальний обробний центр для виробництва, де потрібне надійне рішення для обробки графіту з вигідним співвідношенням ціни та продуктивності. Стандартна комплектація включає високоякісні компоненти та може бути розширена численними опціями — для виготовлення деталей зі складними контурами відповідно до вимог вашого виробництва.
| Робочий хід, Стіл, Шпиндель | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 1.020 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 700 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 500 |
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 1.050 x 700 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 25.000 |
- Повністю закрита робоча зона з системою аспірації для сучасної обробки графіту
- Висока точність форми та розмірів завдяки компактній конструкції портального типу
- Розширена базова комплектація для оптимального співвідношення ціни та продуктивності
- Жорстка та стабільна конструкція портального типу з високою термостійкістю, абсолютні прямі вимірювальні системи
- Система компенсації теплового розширення шпинделя
- Система охолодження кулько-гвинтової пари та високопродуктивний мотор-шпиндель: 25 000 об/хв, HSK-E50
- Система видалення графітового пилу
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 1.020 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 700 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 500 |
| Стіл | |
|---|---|
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 1.050 x 700 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 800 |
| Відстань шпіндель - стіл (мм) | 180 - 680 |
| Відстань між колоннами (мм) | 1.080 |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 6 x 18 x 125 |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя | HSK50-E |
| Тип | Motorspindel |
| Потужність (S1 / S6) (кВт) | 20 / 26 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 10,4 / 13,5 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 25.000 |
| Параметри подачі | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 30 / 30 / 30 |
| Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) | 20 |
| Автоматичний змінювач інструмента та магазин | |
|---|---|
| Тип змінювача інструмента | Pick-Up |
| Кількість позицій | 16 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) | 75 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) | 120 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 270 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 3 |
| Параметри підключення | |
|---|---|
| Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) | 3.950 x 4.600 x 2.950 |
| Маса верстата (нетто) (кг) | 9.100 |
| Споживана електрична потужність (кВА / А) | 50 / 125 |
| Пневматика (бар) | 6 |
Оберіть шпиндель, який вам підходить
| Опції шпинделя | G 1000 | |
|---|---|---|
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 25.000 | 18.000 |
| Потужність S1/S6 (кВт) | 20 / 26 | 18,5 / 30 |
| Крутний момент S1/S6 (Н·м) | 10,4 / 13,5 | 63,7 / 114,8 |
| Конус шпинделя | HSK 50 E | HSK 63 A |
| Стандарт / Опція | Стандарт | Опція |
Завжди ідеальне оснащення
Переваги нашого стандартного оснащення
- Система керування Heidenhain TNC 7
- Система збору графітового пилу
- Оптичні лінійки
- Мотор-Шпиндель: 25 000 об/хв, HSK 50 E
- Система термокомпенсації Шпинделя
- Охолодження Шпинделя
- Повністю закрита робоча зона
- Ручний електронний маховик
- Мережевий інтерфейс
Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI G 1000 під ваші потреби
- Система охолодження кулько-гвинтової пари
- Контакний щуп для вимірювання деталі
- Контактний щуп для вимірювання інструменту
- Програмоване обдування стисненим повітрям
Ключові особливості
Система керування Heidenhain TNC 7
Система аспірації
- Повністю закриті захисні кожухи забезпечують безпечне, чисте та здорове робоче середовище, а також ефективно мінімізують поширення графітового пилу.
Вакуумна система відведення пилу
- Сопло для збору частинок розташоване на відстані 150 мм від кінчика інструмента, що забезпечує ефективність уловлювання понад 83% і водночас запобігає колізіям під час переміщення.
Довговічність
- Подвійний захист.
- Безшовна конструкція телескопічних кожухів.
- Ефективний захист від графітового пилу — Кулько-гвинтові пари та лінійні напрямні надійно захищені від забруднень, що подовжує їх ресурс.
Ергономіка
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочих і операторських зон забезпечують безперервний процес налаштування і виробництва.
Високопродуктивний високоточний шпиндель
Обробний центр серії G від TAKUMI — оптимальний вибір шпинделя під ваші задачі.
- Частота обертання: 18 000–30 000 об/хв
- Потужність: 10–30 кВт
- Конуси: HSK 40 E / HSK 63 A
Наджорстка та високоточна механічна конструкція.
- Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого та стабілізованого чавуну Meehanite.
- Висока здатність до вібропоглинання забезпечує низьковібраційну обробку, що гарантує високу якість поверхні та подовжує ресурс інструменту.
Механічна точність
- Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки. Під час складання обробного центру приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування.
- Компоненти точно вивіряються між собою та монтуються з максимальною ретельністю, що зводить подальшу компенсацію системою ЧПК до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує обробні центри такими рішеннями:
- Кулько-гвинтові пари з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
- Система компенсації теплового розширення шпинделя (з датчиками)
- Рідинне охолодження шпинделя
- Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)
Стабільні результати
Щоб забезпечити стабільні результати та високу точність обробки, у серії G послідовно реалізовано такі технічні рішення:
- По всіх 3 основних осях застосовано збільшені високоточні лінійні напрямні
- Кулькогвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і збереження максимальної точності
- До 6 кареток напрямних забезпечують оптимальний баланс між динамікою та точністю
Динаміка
- Рухомі елементи конструкції виконані з високою власною жорсткістю та оптимізованою масою.
- Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони гарантують рівномірний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і сприяє вібропоглинанню при високих силах різання.
- Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.
Причини вашого успіху з обробними центрами серії G від TAKUMI
- Понад 30 років TAKUMI є надійним партнером для промисловості та науки, орієнтованим на потреби клієнта і ринку
- Серія G спеціально розроблена для обробки графіту
- Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO (з PLC-контролем)
- Продаж і технічна підтримка через перевірену мережу HURCO
- Підвищена довговічність завдяки герметичній робочій зоні: інтегрована вакуумна система та багатошаровий захист Кулько-гвинтові пари і лінійних напрямних
- Висока точність завдяки шпинделю з оптимізованим радіальним биттям, жорсткій конструкції мостового типу та рішенням для термічної стабільності
- Стабільність процесу при тривалій обробці з якістю поверхні без потреби в додатковій доробці
- Для будь-якого діапазону розмірів деталі — відповідна модель обробного центру