Наші обробні центри TAKUMI оснащені новітньою системою керування Heidenhain TNC 7.
TAKUMI U 800
Ефективний великий обробний центр
Шукаєте обробний центр для великих деталей, який одночасно ефективний за витратами, часом і простором? U 800 — оптимальний вибір. Обробний центр розрахований на навантаження столу до 1 200 кг. Завдяки конструкції портального типу та поворотній балці забезпечується висока точність і стабільність обробки. Потужний вбудований або мотор-шпиндель досягає частоти обертання 15 000 - 24 000 об/хв. Широка стандартна комплектація доповнює можливості обробного центру та забезпечує високу продуктивність у роботі.
| Робочий хід, Стіл, Шпиндель | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 800 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 950 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 750 |
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | Ø 800 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 |
- Вбудований або мотор-шпиндель: 15 000 - 24 000 об/хв відповідно
- Оптимально підходить для завантаження краном
- Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом по всіх осях для компенсації теплових деформацій
- Система охолодження шпинделя
- Зручне ергономічне завантаження та розвантаження завдяки широким дверям
- Абсолютні прямі вимірювальні системи по всіх осях
- Висока жорсткість і динаміка для точної обробки
- Стабільна конструкція портального типу з високою термостійкістю та жорсткістю
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 800 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 950 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 750 |
| Робочий хід по осі A (°) | +/- 120 |
| Робочий хід по осі C (°) | 360 |
| Стіл | |
|---|---|
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | Ø 800 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 1.000 |
| Відстань шпіндель - стіл (мм) | 150 - 900 |
| Відстань між колоннами (мм) | |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 7 x 14mm x 45° |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 |
| Тип | In-Line |
| Потужність (S1 / S6) (кВт) | 10 / 14 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 63,7 / 89,4 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 |
| Параметри подачі | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 48 |
| Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) | 24 |
| Швидке переміщення по осях A / B / C (об/хв) | 50 / - / 100 |
| Робоча подача по осях A / B / C (об/хв) | 50 / - / 100 |
| Автоматичний змінювач інструмента та магазин | |
|---|---|
| Тип змінювача інструмента | Pick-Up |
| Кількість позицій | 32 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) | 90 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) | 125 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 300 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 7 |
| Параметри підключення | |
|---|---|
| Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) | 4.120 x 4.830 x 4.000 |
| Маса верстата (нетто) (кг) | 18.000 |
| Споживана електрична потужність (кВА / А) | 80 / 160 |
| Пневматика (бар) | 6 |
Оберіть шпиндель, який вам підходить
| Опції шпинделя | U 800 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 | 15.000 | 15.000 | 20.000 | 24.000 |
| Потужність S1/S6 (кВт) | 10 / 14 | 10 / 14 | 22 / 30,8 | 25 / 35 | 25 / 33 |
| Крутний момент S1/S6 (Н·м) | 63,7 / 89,4 | 63,7 / 89,4 | 134 / 187 | 83,2 / 116,5 | 72,5 / 95,8 |
| Конус шпинделя | HSK 63 A | SK40BigPlus / BBT40 | SK40BigPlus / BBT40 / HSK63-A | HSK 63 A | HSK 63 A |
| Стандарт / Опція | Стандарт | Опція | Опція | Опція | Опція |
Завжди ідеальне оснащення
Переваги нашого стандартного оснащення
- Система керування Heidenhain TNC 7
- Мотор-шпиндель 15 000 об/хв. HSK-A63
- Система кільцевого охолодження
- Оптичні вимірювальні лінійки на всіх осях
- Система термокомпенсації Шпинделя
- Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
- Система змивання стружки
- Охолодження Шпинделя
- Освітлення робочої зони
- Масловідділювач
- Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
- Скребковий конвеєр та контейнер
- Мережевий інтерфейс
Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI U 800 під ваші потреби
- Система вимірювання деталі
- Система вимірювання інструменту
- Програмоване зовнішнє повітряне охолодження
- Програмоване повітряне охолодження через Шпиндель
- Відділювач масляного туману
- Виробничий пакет KNOLL
- Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
- Система Rotoclear
Ключові особливості
Система керування Heidenhain TNC 7
Високоточний високопродуктивний шпиндель
Серія U: оптимальний шпиндель для ваших задач
- Частота обертання: 12 000–15 000 об/хв
- Потужність: до 10–30 кВт
- Конуси: HSK 63 A / SK40 BigPlus / BBT40 / HSK 100 A
Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція
- Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого та стабілізованого чавуну Meehanite. Висока здатність до поглинання вібрацій забезпечує низьковібраційну обробку, що гарантує високу якість поверхні заготовки та подовжує ресурс інструменту.
- Портальна конструкція та ступінчаста колона забезпечують максимальну жорсткість, оптимізований розподіл сил, мінімальний виліт шпинделя та підвищену динаміку.
- Багатошарова станина (three-ply bed)
Механічна торчність
- Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки. Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування.
- Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:
- Кулькогвинтова пара з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
- Система компенсації теплового розширення шпинделя з датчиками
- Рідинно-охолоджуваний фрезерний шпиндель
- Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)
Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії TAKUMI U реалізовано такі технічні рішення:
- Збільшені за розміром високоточні лінійні напрямні по всіх 3 основних осях
- Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
- До 6 кареток напрямних для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
- Рухомі елементи конструкції виконані з підвищеною власною жорсткістю.
- Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість конструкції осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і запобігає виникненню вібрацій при високих силах різання.
- Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри серії TAKUMI U оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.
Доступність
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони і елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях і високих температурах. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як:
- Цілеспрямовано розташовані системи промивання ЗОР
- Круто нахилені внутрішні стінки
- Шарнірно-стрічковий або опціонально скребковий транспортер стружки
- Широко відкриті зони скидання стружки
- Загартовані шнекові транспортери (крім моделі U 400)
Забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.
Переваги вибору 5-осьових обробних центрів TAKUMI
- TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
- Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
- Серія U оптимізована як для виробництва прес-форм і штампів, так і для серійного виготовлення деталей
- Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
- Довговічність завдяки посиленим несучим елементам і використанню високоякісних компонентів
- Висока точність завдяки жорсткій портальній конструкції та ефективним рішенням для підвищення термостабільності й мінімізації теплового розширення
- Стабільність процесу при тривалій обробці з отриманням чистової поверхні без необхідності додаткової обробки
- Максимальна точність форми та контуру при 5-осьовій одночасній обробці і висока ефективність при 5-сторонній обробці