Портальні обробні центри серії TAKUMI H у стандартній комплектації оснащуються новітньою системою керування Heidenhain TNC 7. Лише модель H 6 постачається з базовою версією TNC 7 basic.
TAKUMI H 32 T
Універсальне рішення з вражаючою вантажопідйомністю
H 32 T — високопродуктивний верстат для обробки великих і важких заготовок. Завдяки робочим ходам 3 200 мм по осі X, 2 200 мм по осі Y та 800 мм по осі Z, робочій поверхні столу 3 320 × 2 100 мм і максимальному навантаженню на стіл 8 500 кг, ця модель є однією з найпотужніших у серії H. Завдяки жорсткій портальній конструкції та стандартному оснащенню для підвищення термостійкості (зокрема, система охолодження шпинделя, система компенсації теплового розширення шпинделя, абсолютні прямі вимірювальні системи по всіх осях) верстат забезпечує не лише високу стабільність, але й виняткову точність обробки.
| Робочий хід, Стіл, Шпиндель | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 3.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 2.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 800 |
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 3.320 x 2.100 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 |
- Оптимізовано для обробки великих і важких заготовок
- Зручне завантаження завдяки широкому відкриванню дверей
- Жорстка та стабільна конструкція портального типу з високою термостійкістю
- Абсолютні прямі вимірювальні системи
- Система компенсації теплового розширення шпинделя
- Система охолодження шпинделя
- Внутрішня подача ЗОР через шпиндель (30 бар, опціонально 70 бар)
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 3.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 2.200 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 800 |
| Стіл | |
|---|---|
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 3.320 x 2.100 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 8.500 |
| Відстань шпіндель - стіл (мм) | 150 - 950 |
| Відстань між колоннами (мм) | 2.350 |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 10 x 22 x 200 |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя | HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 |
| Тип | In-Line |
| Потужність (S1 / S6) (кВт) | 10 / 14 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 63,7 / 89,4 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 |
| Параметри подачі | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 16 / 16 / 20 |
| Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) | 12 |
| Автоматичний змінювач інструмента та магазин | |
|---|---|
| Тип змінювача інструмента | Doppelgreifer |
| Кількість позицій | 30 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) | 75 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) | 120 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 300 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 7 |
| Параметри підключення | |
|---|---|
| Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) | 5.250 x 10.070 x 3.950 |
| Маса верстата (нетто) (кг) | 37.000 |
| Споживана електрична потужність (кВА / А) | 75 / 160 |
| Пневматика (бар) | 6 |
Оберіть шпиндель, який вам підходить
| Опції шпинделя | H 32 T | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 15.000 | 15.000 | 15.000 | 20.000 | 24.000 | 12.000 |
| Потужність S1/S6 (кВт) | 10 / 14 | 10 / 14 | 22 / 30,8 | 25 / 35 | 25 / 39 | 22 / 35 |
| Крутний момент S1/S6 (Н·м) | 63,7 / 89,4 | 63,7 / 89,4 | 134 / 187 | 83,2 / 116,5 | 67,8 / 105,8 | 140 / 222 |
| Конус шпинделя | SK40BigPlus | BBT40 / HSK63-A | SK40BigPlus / BBT40 / HSK63-A | HSK63-A | HSK63-A | SK50BigPlus / BBT50 |
| Стандарт / Опція | Стандарт | Опція | Опція | Опція | Опція | Опція |
Завжди ідеальне оснащення
Переваги нашого стандартного оснащення
- Система керування Heidenhain TNC 7
- Система термокомпенсації Шпинделя
- Система змивання стружки
- Охолодження Шпинделя
- Повністю закрита робоча зона
- Програмоване обдування стисненим повітрям
- Пристрій подачі масляного туману
- Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
- Стружковий конвеєр та контейнер
- Мережевий інтерфейс
- Шпиндель: до 15 000 об/хв, CAT/BT40
- Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
- Ручний електронний маховик
- Оптичні лінійки
- Система охолодження кулько-гвинтової пари
Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI H 32 T під ваші потреби
- Поворотний стіл (4/5 вісь)
- Система для вимірювання інструменту
- Система для вимірювання деталі
- Пристрій подачі масляного туману
- Система уловлювання масляного туману
- Скребковий конвеєр для стружки
- Виробничий пакет KNOLL
- Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
- Система Rotoclear
- Програмоване повітряне охолодження через Шпиндель
- Подача ЗОР через шпиндель (70 бар)
- Збільшення висоти колони на 250 мм (між шпинделем і столом)
Ключові особливості
Система керування Heidenhain TNC 7
Високоточний високопродуктивний шпиндель
Серія H: оптимальний шпиндель для ваших задач
- Частота обертання: від 12 000 до 42 000 об/хв
- Потужність: до 10–45 кВт
- Конуси: HSK 40 E / HSK 50 E / HSK 63 A / HSK 100 A / SK40 BigPlus / SK50 BigPlus / BBT40 / BBT50
Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція
- Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого чавуну Meehanite без залишкових напружень.
- Завдяки високій здатності до поглинання вібрацій забезпечується низьковібраційна обробка. Це дозволяє досягти максимальної якості поверхні заготовки та подовжує ресурс інструменту.
Механічна точність
- Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки.
- Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування.
- Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточну обробку, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:
- Кулькогвинтова пара (ШВП) з внутрішнім охолодженням і попереднім натягом
- Система компенсації теплового розширення шпинделя з датчиками
- Рідинно-охолоджуваний фрезерний шпиндель
- Оптичні лінійки (прямі вимірювальні системи)
Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії обробних центрів TAKUMI H реалізовано:
- Високоточні лінійні напрямні збільшеного розміру по всіх 3 осях
- Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
- 6 і більше кареток напрямних для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
Рухомі елементи конструкції виконані з підвищеною власною жорсткістю.
- Високоточні лінійні напрямні забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних. Вантажопідйомність і жорсткість конструкції осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і запобігає виникненню вібрацій при високих силах різання.
- Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість і стабільну точність упродовж тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри серії TAKUMI H оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.
Ергономіка
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони й елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як:
- Цілеспрямовано розташовані системи промивання СОЖ
- Круто нахилені внутрішні стінки
- Шарнірно-стрічковий або опціонально скребковий транспортер стружки
- Широко відкриті зони скидання стружки
- Шнекові транспортери на загартованих напрямних (від H 16)
забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.
Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях і високих температурах. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Причини вашого успіху з TAKUMI H-серії
- TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
- Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
- Серія H оптимізована для виробництва прес-форм і штампів
- Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
- Продажі та технічна підтримка клієнтів через перевірену мережу HURCO
- Довговічність завдяки посиленим несучим елементам і використанню високоякісних компонентів
- Висока точність завдяки жорсткій портальній конструкції та ефективним рішенням для термостабільності
- Стабільність процесу при тривалій обробці з отриманням чистової поверхні без необхідності додаткової обробки
- Для кожного діапазону розмірів заготовки — відповідний тип верстата