Наші портальні обробні центри TAKUMI оснащуються новітньою системою керування Heidenhain TNC 7 basic.
TAKUMI V 18
Компактні високопродуктивні обробні центри
V 18 — обробний центр для високопродуктивної вертикальної обробки середньогабаритних деталей, а також для чистової та попередньої чорнової обробки у виробництві прес-форм і штампів. Завдяки великим робочим ходам (X: 1 800 мм, Y: 850 мм, Z: 750 мм), робочій поверхні столу 1 900 × 850 мм і навантаженню до 2 000 кг обробний центр зберігає максимальну стабільність навіть при обробці важких деталей. Можливість оснащення шпинделем із ремінним або редукторним приводом робить V 18 універсальним рішенням для різних задач у виробництві прес-форм, штампів і машинобудуванні.
| Робочий хід, Стіл, Шпиндель | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 1.800 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 850 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 750 |
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 1.900 x 850 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 6.000 |
- Шпиндель із ремінним або редукторним приводом: до 12 000 об/хв
- Кулько-гвинтові пари з попереднім натягом по всіх осях для запобігання тепловим деформаціям
- Система охолодження шпинделя
- Зручний ергономічний доступ для завантаження та розвантаження
- Опціонально: крутний момент редукторного шпинделя до 640 Нм (S1)
| Робочий хід | |
|---|---|
| Робочий хід по осі X (мм) | 1.800 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 850 |
| Робочий хід по осі Y (мм) | 750 |
| Стіл | |
|---|---|
| Робоча поверхня столу Ш × Д (мм) | 1.900 x 850 |
| Макс. рівномірне навантаження (кг) | 2.000 |
| Відстань шпіндель - стіл (мм) | 200 - 950 |
| Т-подібні пази (DIN 650) | 5 x 22mm x 150mm |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Конус шпинделя | SK50 / BT50 |
| Тип | Getriebe |
| Потужність (S1 / S6) (кВт) | 15 / 25 |
| Крутний момент (S1 / S6) (Н·м) | 382 / 635 |
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 6.000 |
| Параметри подачі | |
|---|---|
| Швидке переміщення по осях X / Y / Z (м/хв) | 16 / 16 / 14 |
| Робоча подача по осях X / Y / Z (мм/хв) | 5 |
| Автоматичний змінювач інструмента та магазин | |
|---|---|
| Тип змінювача інструмента | Doppelgreifer |
| Кількість позицій | 24 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (усі позиції зайняті / сусідні порожні) | 105 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) (з порожніми сусідніми позиціями) | 200 |
| Макс. довжина інструмента (мм) | 300 |
| Макс. маса інструмента (кг) | 15 |
| Параметри підключення | |
|---|---|
| Макс. габарити встановлення Ш × Д × В (мм) | 7.500 x 5.600 x 3230 |
| Маса верстата (нетто) (кг) | 16.000 |
| Споживана електрична потужність (кВА / А) | 45 / 100 |
| Пневматика (бар) | 6 |
Оберіть шпиндель, який вам підходить
| Опції шпинделя | V 18 | |
|---|---|---|
| Швидкість обертання шпинделя (об/хв) | 8.000 | 6.000 |
| Потужність S1/S6 (кВт) | 15 / 25 | 15 / 25 |
| Крутний момент S1/S6 (Н·м) | 95,5 / 159 | 382 / 636 |
| Конус шпинделя | SK50 | SK50 |
| Стандарт / Опція | Стандарт | Опція |
Завжди ідеальне оснащення
Переваги нашого стандартного оснащення
- Система керування Heidenhain TNC 7 basic
- Шпиндель із ремінним приводом 12 000 об/хв, SK40 BigPlus
- Система змивання стружки
- Охолодження Шпинделя
- Повністю закрита робоча зона
- Програмоване обдування стисненим повітрям
- Масловідділювач
- Пістолет для змивання стружки та пневматичний пістолет для обдування
- Стружковий конвеєр та контейнер
- Ручний електронний маховик
- Мережевий інтерфейс
Додаткове оснащення дозволяє адаптувати TAKUMI V 18 під ваші потреби
- Прямі вимірювальні системи по всіх осях
- Система охолодження кулько-гвинтових пар (осі X та Y)
- Система подачі ЗОР через Шпиндель (30 бар)
- Поворотний стіл (4/5 вісь)
- Система для вимірювання деталі
- Система для вимірювання інструменту
- Програмоване повітряне охолодження через Шпиндель
- Пристрій подачі масляного туману
- Система уловлювання масляного туману
- Скребковий конвеєр для стружки
- Виробничий пакет KNOLL
- Байпасний фільтр для додаткового очищення ЗОР
- Система Rotoclear
Ключові особливості
Система керування Heidenhain TNC 7 basic
Високоточний високопродуктивний шпиндель
Серія V: оптимальний шпиндель для ваших задач.
- Частота обертання: 6 000–12 000 об/хв
- Потужність: від 10 до 25 кВт
- Конуси: SK 40 BigPlus / SK 50 / BBT40 / BT 50
Серія VC: розширені можливості шпинделя
- Частота обертання: 12 000–15 000 об/хв
- Потужність: від 14 до 35 кВт
- Конуси: SK 40 BigPlus / SK 50 / BBT40 / BT 50 / HSK 63 A
Надзвичайно жорстка та високоточна механічна конструкція
- Несучі елементи конструкції, такі як станина, колона та каретка, виготовлені з термічно обробленого та стабілізованого чавуну Meehanite. Отримана завдяки цьому висока здатність до поглинання вібрацій, забезпечує низьковібраційну обробку. Це гарантує високу якість поверхні заготовки та подовжує ресурс інструменту.
Механічна точність
Для підвищення довговічності вузлів, що зношуються, TAKUMI дотримується принципу забезпечення геометричної точності за рахунок механіки. Під час складання верстата приділяється максимальна увага деталям — зокрема, опорні поверхні проходять ручне шабрування. Компоненти вирівнюються між собою з найвищою точністю та монтуються з максимальною ретельністю. Це дозволяє звести подальшу компенсацію через систему керування до необхідного мінімуму.
Термічна стабільність
Головний ворог точності — теплове розширення. Щоб мінімізувати його вплив і забезпечити високоточне виробництво, TAKUMI оснащує свої верстати такими рішеннями:
- Кулькогвинтова пара з попереднім натягом
- Рідинно-охолоджуваний шпиндель
Стабільні результати
Щоб забезпечити ідеальний інструмент для високоточної обробки, у серії обробних центрів TAKUMI V реалізовано такі технічні рішення:
- Високоточні лінійні напрямні по всіх 3 осях
- Кулькогвинтові пари (ШВП) з попереднім натягом для компенсації теплових деформацій і забезпечення максимальної точності
- По 4 каретки напрямних на кожній осі для оптимального балансу між динамікою та точністю
Динаміка
- Рухомі механічні елементи оптимізовані за жорсткістю та масою.
- Високоточні лінійні напрямні по 3 осях забезпечують швидку реакцію при розгоні та гальмуванні, що дозволяє досягти високої динаміки. Завдяки великим опорним поверхням вони також гарантують оптимальний розподіл навантаження по напрямних.
- Вантажопідйомність і жорсткість конструкції окремих осей доведені до максимуму, що зменшує зношування напрямних і одночасно компенсує вібрації при високих силах різання. Оптимальна кількість і розташування кареток напрямних забезпечують високу жорсткість конструкції та стабільну точність протягом тривалого часу експлуатації.
Завантаження
Обробні центри TAKUMI оснащені максимально просторими зонами завантаження. Як завантаження великогабаритних заготовок за допомогою крана, так і швидке переналагодження для обробки менших деталей виконуються легко та без обмежень.
Доступність
Централізовані вузли обслуговування та зручний доступ до робочої зони і елементів керування забезпечують безперебійний процес наладки та виробництва.
Відведення стружки
Такі технічні рішення, як:
- Цілеспрямовано розташовані системи промивання СОЖ
- Круто нахилені внутрішні стінки
- Шарнірний або опціонально скребковий транспортер стружки
- Широко відкриті зони скидання стружки
забезпечують ефективне та надійне відведення об’єму стружки і тепла.
Інтегрований масловідділювач
Масловідділювач запобігає погіршенню якості емульсії навіть при значних коливаннях температури. Це ефективно подовжує термін служби ЗОР.
Причини вашого успіху з серією V
- TAKUMI — надійний партнер для промисловості та наукових досліджень уже понад 30 років
- Розробка продукції з урахуванням вимог клієнтів і ринку
- Серія V оптимізована як для виробництва прес-форм і штампів, так і для серійного виготовлення деталей
- Сервісна підтримка через розвинену мережу HURCO
- Продажі та технічна підтримка клієнтів через перевірену мережу HURCO
- Гнучкість завдяки широкому вибору опцій — від оптимального шпинделя до інтеграції 4-ї та 5-ї осі
- Висока динаміка завдяки масо-оптимізованій та жорсткій конструкції рухомих елементів
- Ергономічність завдяки класичній конструкції для швидкого переналагодження при великій номенклатурі деталей і малих серіях
- Для кожного діапазону розмірів заготовки — відповідна модель TAKUMI